Maximum
Payload.

ตะขอยก (Lifting Hooks)

ตะขอยกของเกรด 80 มี Safety Latch (เซฟตี้แลทช์) ป้องกันสลิงหรือโซ่หลุด แข็งแรงทนทาน มีให้เลือกหลายรูปแบบตามลักษณะการใช้งาน

• Eye Sling Hook (ตะขอกลม)
• Clevis Sling Hook (ตะขอสับโซ่)

มาสเตอร์ลิงค์ (Master Links)

ห่วงเหล็กแม่ลูกสำหรับเป็นจุดศูนย์รวมในการยก ใช้คล้องกับตะขอเครนโดยตรง รองรับการประกอบชุดโซ่หรือสลิงได้ตั้งแต่ 1 ถึง 4 ขา

• Master Link (ห่วงเดี่ยว)
• Master Link Assembly (ห่วงแม่ลูก)

แฮมเมอร์ล็อค (Hammerlocks)

ข้อต่อโซ่ (Connecting Link) ใช้สำหรับต่อโซ่เข้ากับห่วงมาสเตอร์ลิงค์ หรือต่อเข้ากับตะขอยก ประกอบใช้งานง่าย ถอดเข้าออกได้สะดวก

• ผลิตจากเหล็กอัลลอย (Alloy Steel)
• รับแรงดึงตามพิกัด (WLL) ได้ 100%

ชุดประกอบโซ่ยก (Chain Slings)

บริการรับประกอบชุดโซ่ยกของตามสั่ง (Made to Order) เลือกความยาว ขนาดโซ่ G80 และรูปแบบอุปกรณ์ปลายได้ตามต้องการ มั่นใจด้วยมาตรฐานความปลอดภัย

• รับประกอบชุดโซ่ 1 ขา ถึง 4 ขา
• พร้อม Tag ระบุพิกัดน้ำหนักปลอดภัย

1. ประเมินน้ำหนักและพิกัด WLL

เริ่มจากชั่งหรือคำนวณน้ำหนักชิ้นงานจริง แล้วเผื่อค่าความปลอดภัย (Safety Factor) เลือกอุปกรณ์ที่มีพิกัดน้ำหนักยกปลอดภัย (Working Load Limit) สูงกว่าน้ำหนักงานเสมอ ห้ามเลือกขนาดที่พอดีเป๊ะหรือใช้งานเกินพิกัดเด็ดขาด

• รู้น้ำหนักชิ้นงานจริงก่อนเลือกอุปกรณ์
• เผื่อพิกัดความปลอดภัยตามมาตรฐานงาน

2. ลักษณะการคล้องและมุมขาโซ่

รูปแบบการคล้องยก (จำนวนขา 1-4 ขา) และมุมที่ขาโซ่กางออกจากแนวดิ่ง มีผลโดยตรงต่อแรงที่กระทำต่อแต่ละขา ยิ่งกางมุมกว้างแรงตึงยิ่งสูงและพิกัดยกยิ่งลดลง จึงควรเลือกความยาวโซ่และจุดคล้องให้มุมแคบที่สุดเท่าที่งานเอื้ออำนวย

• มุมยิ่งกว้าง พิกัดยกยิ่งลด
• เลือกจำนวนขาให้ตรงกับจุดยึดชิ้นงาน

3. สภาพแวดล้อมและการกัดกร่อน

หน้างานกลางแจ้ง ใกล้ทะเล หรือมีสารเคมี ควรพิจารณาวัสดุและการเคลือบผิวที่ทนการกัดกร่อน ส่วนงานอุณหภูมิสูงต้องตรวจสอบช่วงอุณหภูมิใช้งานที่ผู้ผลิตกำหนด เพราะความร้อนสูงอาจลดความสามารถในการรับแรงของอุปกรณ์ลงได้

• งานริมทะเล เน้นวัสดุ/เคลือบกันสนิม
• งานร้อนต้องดูช่วงอุณหภูมิที่อนุญาต

4. เอกสารและการตรวจรับรอง

อุปกรณ์ยกในงานอุตสาหกรรมควรมีใบรับรอง (Certificate) และป้าย Tag ระบุพิกัดน้ำหนัก ตรวจสอบย้อนกลับได้ทุกชิ้น ช่วยให้ผ่านการตรวจความปลอดภัยและสร้างความมั่นใจให้ผู้ปฏิบัติงาน ทั้งยังเป็นหลักฐานในการบำรุงรักษาและตรวจสอบประจำงวด

• มี Certificate และ Tag ครบทุกชุด
• ตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability) ได้

เหล็กอัลลอย เกรด 80 (G80)

มาตรฐานยอดนิยมสำหรับโซ่ยกและอุปกรณ์ริกกิงในงานอุตสาหกรรม ผลิตจากเหล็กอัลลอย ผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัว (Quenched & Tempered) ให้แข็งแรงและเหนียวพร้อมกัน เหมาะกับงานยกทั่วไปที่ต้องการความปลอดภัยและความคุ้มค่า

• โซ่ยกมาตรฐานทั่วไป (EN 818-2 / EN 818-4)
• สมดุลระหว่างความแข็งแรงและราคา

เกรด 100 (G100) สำหรับงานหนัก

พัฒนาให้มีพิกัดรับน้ำหนักสูงขึ้นเมื่อเทียบกับขนาดโซ่ที่เท่ากัน ช่วยลดน้ำหนักชุดยก และเพิ่มความคล่องตัวในการทำงาน เหมาะกับงานยกหนักที่ต้องการลดขนาดอุปกรณ์ แต่ยังคงพิกัดความปลอดภัยตามที่ต้องการ

• พิกัดยกสูงขึ้นที่ขนาดโซ่เท่ากัน
• ชุดยกเบาลง คล่องตัวกว่า

สแตนเลส (SUS304 / SUS316)

เลือกใช้ในงานที่ต้องการความทนการกัดกร่อนเป็นพิเศษ เช่น งานอาหาร งานริมทะเล หรือสภาพแวดล้อมเปียกชื้น โดย SUS316 มีโมลิบดีนัมเพิ่มความทนต่อคลอไรด์และไอเกลือได้ดีกว่า SUS304 ทั้งสองเกรดเน้นความทนสนิมมากกว่าการรับแรงสูงสุด

• SUS316 ทนไอเกลือ/คลอไรด์ได้ดีกว่า
• เหมาะงานสุขอนามัย/ริมทะเล

อ่านมาตรฐานบนสินค้า

มาตรฐานที่พบบ่อยช่วยบอกแหล่งอ้างอิงคุณภาพ เช่น EN/DIN (ยุโรป), ASME/ASTM (อเมริกา), JIS (ญี่ปุ่น) และ ISO (สากล) การเลือกอุปกรณ์ที่อ้างอิงมาตรฐานชัดเจน ช่วยให้มั่นใจในวิธีทดสอบและพิกัดที่ผู้ผลิตประกาศ

• EN 818 / DIN สำหรับโซ่และอุปกรณ์ยก
• ISO / ASME ระบบสากลและอเมริกา

ตรวจก่อนใช้งานทุกครั้ง

• ดูรอยร้าว รอยบิดงอ หรือการยืดผิดรูปของข้อโซ่
• ตรวจตะขอว่าปากไม่ถ่างและ Safety Latch ทำงานปกติ
• เช็คการสึก รอยบาก หรือสนิมลึกที่ผิวโลหะ
• ป้าย Tag พิกัดน้ำหนักยังอ่านได้ชัดเจน

การใช้งานและจัดเก็บ

• รองมุมคมของชิ้นงานเพื่อกันโซ่/สลิงเสียหาย
• ห้ามลากของหนักหรือกระชากแบบกระแทก (Shock Load)
• จัดเก็บในที่แห้ง แขวนให้พ้นพื้น ลดความชื้น
• คัดอุปกรณ์ที่ชำรุดออกจากระบบทันที