เปิดทำการ จ-ส 8:00–17:00ส่งทั่วประเทศสินค้าเต็ม stock พร้อมจำหน่าย
บริษัท เอส.เจ สกรูไทย จำกัดบริษัท เอส.เจ สกรูไทย จำกัดบริษัท เอส.เจ สกรูไทย จำกัดบริษัท เอส.เจ สกรูไทย จำกัด
กำลังโหลดข้อมูลหมวดหมู่...
ลูกค้าองค์กร B2B| ช่วยเหลือ
Surface Treatment

Dacromet Coating.

นวัตกรรมการเคลือบผิวโลหะเพื่อการป้องกันสนิมขั้นสูงสุด สำหรับชิ้นส่วนวิศวกรรมและสกรูที่ต้องการความทนทานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

Product Image Placeholder

สกรูหัวเหลี่ยมปลายสว่าน
ชุบดาโกไท

สินค้าขายดีที่ผ่านกระบวนการชุบดาโครเมท (ดาโกไท) มาอย่างดี ทนทานต่อการเกิดสนิมได้อย่างยอดเยี่ยมแม้ใช้งานภายนอกอาคาร เกลียวถี่ช่วยให้ยึดเกาะแน่นหนา เจาะเข้าชิ้นงานได้อย่างรวดเร็ว

สอบถามข้อมูลสินค้า

กลไกป้องกันสนิม 3 ประสาน

01

Barrier Effect

เกล็ดโลหะที่ซ้อนทับกันหลายชั้น ช่วยสร้างเกราะป้องกัน ยืดระยะเวลาที่ความชื้นและออกซิเจนจะซึมผ่านเข้าถึงเนื้อเหล็ก

02

Galvanic Action

สังกะสีทำหน้าที่เป็นขั้วแอโนด (Anode) ยอมสละตัวเองเกิดสนิมขาวก่อน เพื่อปกป้องเนื้อเหล็กด้านในไม่ให้เกิดสนิมแดง

03

Passivation

สารประสาน (Binder) ทำปฏิกิริยากับเกล็ดโลหะเกิดเป็นฟิล์มโลหะออกไซด์ที่เสถียร ช่วยชะลอการเสื่อมสภาพของชั้นเคลือบ

ความหนาชั้นเคลือบ บางเฉียบ

HDG (ทั่วไป)40-80 µm
Dacromet5-10 µm

หมดปัญหาเกลียวฝืดโดยไม่ต้องต๊าปเผื่อ (No Oversize Tapping) รักษาระยะ Pitch แม่นยำ และคงความแข็งแรงของเกลียวไว้ได้เต็มสเปค

ทดสอบพ่นไอเกลือ (Salt Spray)

ซิงค์ขาว~120 Hrs
HDG~500 Hrs
Dacromet> 1,000 Hrs
Technical Specs

Engineering Data

ข้อมูลเชิงลึกทางวิศวกรรมเพื่อประกอบการพิจารณาเลือกใช้และออกแบบ (Design Reference)

Friction Control (CoF)

ควบคุมค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน (µ = 0.12 - 0.18) เพื่อให้ได้ค่า Clamp Load ที่แม่นยำ ป้องกันน็อตคลายตัวหรือขาดจาก Torque ที่คลาดเคลื่อน

Galvanic Compatibility

ลดปัญหา Bimetallic Corrosion เมื่อขันยึดชิ้นส่วนโลหะต่างชนิด (เช่น เหล็กกับอลูมิเนียม) เหมาะสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ EV และโครงสร้างผสม

Thermal Polymerization

อบความร้อนที่ 300°C - 320°C ฟิล์มโลหะผสานเป็นเนื้อเดียว สร้างพันธะที่เสถียรและทนต่อความร้อนสูงขณะใช้งานได้อย่างดีเยี่ยม

Global Standards

ผ่านมาตรฐานอุตสาหกรรมระดับสากล เช่น ISO 10683, ASTM F1136, EN 13858 และมาตรฐานผู้ผลิตยานยนต์ (JIS/JASO)

Dacromet vs Geomet

SpecificationDacrometGeomet
สารประกอบโครเมียมมี Hexavalent Chromium (Cr6+)ปราศจากโครเมียม (Chromium-Free)
มาตรฐาน RoHS/REACHไม่ผ่าน (จำกัดในบางประเทศ)ผ่าน 100% (เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม)
Salt Spray Test> 1,000 ชม.> 1,000 ชม. (เทียบเท่า/ดีกว่า)
ลักษณะสีผิวเทาเงินด้าน (Dull Silver)เทาเงินสว่าง (Metallic Silver)
Applications

อุตสาหกรรมที่เลือกใช้ ดาโครเมท

ด้วยคุณสมบัติกันสนิมระดับสูงและฟิล์มเคลือบที่บางเฉียบ การชุบดาโครเมทจึงเป็นมาตรฐานสำหรับงานที่เผชิญสภาวะกัดกร่อนรุนแรงและต้องการความแม่นยำของเกลียว

ยานยนต์และ EV

โบลท์ตัวถัง ชิ้นส่วนช่วงล่าง และจุดยึดแบตเตอรี่ ที่ต้องทนละอองเกลือบนถนนและลดปัญหากัดกร่อนระหว่างโลหะต่างชนิด

พลังงานหมุนเวียน

ฐานยึดแผงโซลาร์เซลล์และโครงสร้างกังหันลม ที่ติดตั้งกลางแจ้งระยะยาวและเข้าซ่อมบำรุงได้ยาก

งานทะเลและชายฝั่ง

อุปกรณ์ยึดในบรรยากาศไอเกลือสูง ที่การชุบซิงค์ทั่วไปไม่เพียงพอต่ออายุการใช้งานที่ต้องการ

โครงสร้างและก่อสร้าง

สกรูปลายสว่านและจุดยึดภายนอกอาคาร ที่ต้องการความสวยงามและไม่เกิดคราบสนิมไหลเปื้อนผิวงาน

เครื่องจักรกลหนัก

ชิ้นส่วนเครื่องจักรเกษตรและงานก่อสร้าง ที่สัมผัสดิน โคลน และความชื้นเป็นประจำ

ระบบราง / รถไฟ

อุปกรณ์ยึดที่ต้องรับการสั่นสะเทือนและต้องการค่าแรงขันที่คาดการณ์ได้คงที่ตลอดอายุการใช้งาน

Selection Guide

เลือก ดาโครเมท ให้เหมาะกับงาน

แนวทางเชิงคุณภาพสำหรับการพิจารณาเลือกระบบชุบกันสนิม โดยเทียบจากเงื่อนไขการใช้งานจริง ไม่ใช่เพียงราคา

เหมาะกับงานที่ต้องการ

  • อายุการกันสนิมสูงสุดในพื้นที่จำกัด โดยฟิล์มบางไม่กระทบระยะเกลียว
  • หลีกเลี่ยงภาวะไฮโดรเจนแทรกซึม (Hydrogen Embrittlement) ในชิ้นงานเหล็กความแข็งสูง
  • ค่าแรงเสียดทานเกลียวที่ควบคุมได้ เพื่อให้ค่าแรงขัน (Torque) คงที่
  • ลดการกัดกร่อนแบบ Galvanic เมื่อยึดเหล็กเข้ากับอลูมิเนียมหรือโลหะต่างชนิด

ข้อควรพิจารณาก่อนเลือก

  • ดาโครเมทดั้งเดิมมี Hexavalent Chromium (Cr6+) ซึ่งถูกจำกัดในบางตลาดส่งออก หากต้องผ่าน RoHS/REACH ควรพิจารณาระบบ Geomet ที่ปลอดโครเมียม
  • ผิวเคลือบเป็นสีเทาเงินด้าน หากงานต้องการสีเฉพาะหรือผิวเงา อาจต้องชุบทับ (Top Coat) เพิ่ม
  • เป็นกระบวนการที่ต้องอบความร้อนสูง จึงเหมาะกับงานชุบเป็นล็อต มากกว่างานชิ้นเดี่ยวหน้างาน
  • ความทนทานสูงสุดได้จากการเตรียมผิวและควบคุมความหนาฟิล์มให้สม่ำเสมอ ซึ่งขึ้นกับมาตรฐานของผู้ชุบ
Process

ขั้นตอนการชุบ ดาโครเมท

กระบวนการแบบ Dip-Spin ที่ควบคุมทุกขั้นตอน เพื่อให้ฟิล์มเคลือบสม่ำเสมอและยึดเกาะแน่นทั่วทั้งชิ้นงาน

01

เตรียมผิว

ทำความสะอาดและขจัดคราบน้ำมัน สนิม รวมถึงปรับสภาพผิวให้พร้อมรับชั้นเคลือบเพื่อการยึดเกาะที่ดีที่สุด

02

จุ่มและสลัด (Dip-Spin)

จุ่มชิ้นงานลงในน้ำยาเกล็ดสังกะสี/อะลูมิเนียม แล้วปั่นสลัดเพื่อกระจายน้ำยาให้ทั่วและเอาส่วนเกินออก

03

อบความร้อน (Curing)

อบที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้สารประสานและเกล็ดโลหะผสานเป็นฟิล์มเดียวกัน เกิดเป็นชั้นเคลือบที่เสถียร

04

เคลือบทับ / ตรวจสอบ

เคลือบทับเพื่อปรับค่าแรงเสียดทานหรือสีตามต้องการ พร้อมตรวจความหนาและทดสอบคุณภาพก่อนส่งมอบ

FAQ

คำถามที่ พบบ่อย

ดาโครเมท (Dacromet) กับ ดาโกไท (Dacrotized) ต่างกันอย่างไร?

ทั้งสองคำหมายถึงระบบชุบเคลือบด้วยเกล็ดสังกะสี-อะลูมิเนียมในตระกูลเดียวกัน คำว่าดาโกไทเป็นคำที่นิยมเรียกกันในวงการ โดยให้คุณสมบัติกันสนิมและฟิล์มบางในลักษณะเดียวกัน

ทำไมดาโครเมทถึงเหมาะกับโบลท์เหล็กความแข็งสูง?

เพราะเป็นกระบวนการที่ไม่ใช้การชุบไฟฟ้า (Non-Electrolytic) จึงช่วยลดความเสี่ยงของภาวะไฮโดรเจนแทรกซึม (Hydrogen Embrittlement) ที่อาจทำให้สกรูเหล็กแข็งเปราะและขาดได้

ฟิล์มบางเพียง ไม่กี่ไมครอน จะกันสนิมได้ดีจริงหรือ?

ได้ดีกว่าซิงค์ทั่วไปมาก เพราะกันสนิมด้วยกลไกหลายชั้นทั้งการเป็นเกราะกั้น (Barrier), การสละตัวของสังกะสี (Galvanic) และฟิล์มที่เสถียร โดยทั่วไปผ่านการทดสอบพ่นไอเกลือได้มากกว่า 1,000 ชั่วโมง

เคลือบดาโครเมทแล้วเชื่อมหรือทาสีทับได้หรือไม่?

โดยทั่วไปสามารถทาสีทับได้หากเตรียมผิวเหมาะสม แต่การเชื่อมอาจกระทบชั้นเคลือบบริเวณรอยเชื่อม จึงควรแจ้งลักษณะการใช้งานล่วงหน้าเพื่อให้ทีมงานแนะนำระบบเคลือบที่เหมาะสม

ถ้าต้องส่งออกไปตลาดที่เข้มงวดเรื่องสารโครเมียม ควรเลือกอะไร?

ควรพิจารณาระบบเกล็ดสังกะสีที่ปลอดโครเมียม (Chromium-Free) เช่น Geomet ซึ่งให้การกันสนิมเทียบเท่าหรือดีกว่า และสอดคล้องกับข้อกำหนด RoHS/REACH ทีมงานยินดีให้คำปรึกษาตามมาตรฐานปลายทาง

สอบถามบริการชุบเคลือบผิวโลหะ

ติดต่อทีมวิศวกรฝ่ายขาย